Stage : on tricote des ballots ?

Les aiguilles sont très utiles pour couper les bottes. fabriquées maison par un ami (jean-Claude) elles se présentent sous la forme d'une tige de fer de 10 de 60 cm de long avec à une extrémité un boulon soudé. Encore une fois, un produit de "haute technologie".
on prépare son ballot de la longueur nécessaire et on enfiche les deux aiguilles dans ce dernier avec les ficelles qui vont bien.

On fait traverser les aiguilles à travers le ballot.

On serre fermement les ficelles pour garder la compression initiale et on attache les ficelles

Et voilà le travaille, reste à couper les anciennes ficelles. Travaille rapide et efficace merci à Angelique pour cette belle démonstration.

Allez encore un efort il en manque seulement 50 ! ;-)

Stage : sauver "willy botte"

Nous avons fait connaissance de "willy botte". Son but, permettre de reficeler et recompresser les bottes plus facilement. Et çà marche on va plus vite qu'avec des "aiguilles" (on verra ces dernières plus tard).
Voici la "bête" (la boite, pas le formateur ;-) ) :

L'inventeur de cette superbe machine n'est autre que Nicopaille lui même.
En gros c'est une boite en panneau d'OSB, bourré de technologie (c'est à dire des vis à bois) pour permettre de modifier et d'adapter "willy" à la taille de la boite en largeur par exemple.
Dans notre cas, les bottes sont plus large que les bottes "fabriquées" par les botteleuses de Normandie.
Démonstration :
1) On détermine la longueur de la botte dont on a besoin (cf photo précédente).
2) On place au fond de la boite un morceau de bois pour obtenir la hauteur nécessaire (encore une pièce de haute technologie) :

3) On place le ballot à modifier :

4) On coupe les ficelles et on ajuste le ballot à la longueur voulue (en enlevant le surplus ou en ajoutant des coussins de paille...) :

5) On compresse le tout avec une cale en bois et un levier (encore des pièces de haute technologie) :

6) On serre les ficelles et on les bloque avec un noeud dit de "vache" :

7) On libère le ballot "nouveau" :

8) On contrôle pour le fun la longueur :

et voilà un ballot refait comme avec une presse. Rapide, propre, sans effort et surtout sans éclater de la paille partout....
Cela permet de faire aussi des ballots avec le surplus retirer des autres ballots. Ainsi on ne gaspille pas ou plus de la paille.

NB : L'inventeur de cette boite à ballot (Nicopaille), a précisé que devant le "haut niveau de technologie" déployé lors de la conception de willy, il n'a pas déposé de droit d'auteur sur l'engin. Willy est donc libre de droit de reproduction... c'est du COPYLEFT !

Aussitôt dit, aussitôt fait ! Jean-Michel (le rois de la bricole, on reparlera de lui lors des enduits), s'est éclipsé et est revenu avec un clone de willy...

Avec quelques améliorations comme par exemples des tiges en fer pour ajuster la hauteur dans le caisson...
La version 3 de la "willy botte" est née !

Stage : le cercle des pailleux disparrus

C'est bien installé autour du "maître" que nous avons commencé notre stage avec un cours théorique sur la paille, le rappel des règles de sécurité.... bref bien sagement nous avons écouté les conseils de Nicolas (alias nicopaille).

Mais au bout d'une heure on sentait monté l'impatience de l'assistance de passer de la théorie à la pratique.
"Vite allons mettre la main à la paille".
Encore un peu de patience. Nico. nous montre la pose du premier ballot et les précautions à prendre comme par exemple mettre des "boudins" de paille à chaque extrémité du ballot avant d'enfoncer ce dernier à sa place entre les poteaux.

On fait la connaissance d'un "ami" pour nous mais pas pour les bottes : "le persuadeur". Son rôle convaincre avec fermeté (persuader) les bottes de se placer là on nous avons décidé de les mettre. Allez Jippy souple et ferme à la fois, on cogne à droite, à gauche, et pour finir au milieu !
La technique retenu pour ce premier pan c'est de mettre les ballots sur champs.
Mais, première erreur (il y en aura d'autres malheureusement) ! Je n'ai pas précisé l'écartement entre les travées au charpentier. Les travées ne sont pas toutes identiques. Il va falloir retravailler les bottes (pas moins de 80 bottes à refaire...).
Bilan :
- Mauvaise coordination avec le charpentier. C'est ma faute pas la sienne !
- Positivons après ce mur nous serons refaire des bottes.
Cette erreur va se payer en temps et en énergie !

Stage : les protagonistes

Nous avons organisé sur notre chantier notre premier stage "paille", le premier à ma connaissance dans notre département (Aube).
Portrait de famille :

Merci à Angel, Hélène, Françoise, Céline, Alexandra, coté fille.
Merci à Jean-Michel, Sylvain, Guillaume, Jippy, Ludo, Samuel coté garçon.
Merci au grand maître de cérémonie Nicolas TEPLITXKY (société ADEQUA), un maître pailleux de Normandie.
(Et Merci à nous, la famille : Murielle, Valentine, Baptiste et moi.)

J'allais oublié l'invité spécial "Willy Bot" (mais je vous le présenterai plus tard).
Merci à tous d'avoir répondu présent. Merci spécial à Murielle pour avoir assuré l'intendance pour 15 personnes pendant trois jours !

Repos

Epuisé par les trois jours de stage (et surtout les trois semaines de préparations avant...), nous nous sommes offert une semaine de repos en Ardèche.

Le compte rendu du stage est pour bientôt.....

Le bonheur est dans le chanvre....

C'est chouette le chanvre....facile à mettre en oeuvre, léger à transporter. Nous avons, sous le soleil, mis une touche finale à l'arase (enfin).

Ce sont 14 cm de chanvre qui vont assurer la rupture du pont thermique. Il restera à placer le pare-pluie pour assurer la rupture de capillarité.

Nous organisons sous forme de stage la mise en place des ballots (dernier week-end du mois d'août). Ce n'est pas moins d'une dizaine de personne qui vont suivre ce stage (inutile de demander s'il reste des places - tout est complet-). C'est Nicolas TEPLITXKY, un maître pailleux de Normandie qui s'y colle en tant que formateur. Merci à lui

Arase....sans boulette

Avant de faire, il faut "défaire", j'ai donc cassé l'arase style "pont thermique".

Puis coffrage de la nouvelle arase, en veillant cette fois si, à prévoir une rupture de pont thermique.

Et voilà le travail final.

Test enduits

Aujourd'hui au progamme test des enduits avec la terre trouvée sur le terrain du TUF.
1) test directement avec du TUF.
2) test avec 1 dose de TUF pour deux doses de sables. Après avoir passé au tamis le sable et la terre.
3) test avec moitié chaux aérienne (CL90) et moitié chaux hydraulique (NHL3.5) ajoutée au mélange précédent.

Maintenant il faut attendre pour regarder comment les échantillons vont se comporter dans quelques jours, en séchant.

Ossature

Enfin !

C'est vers 7h ce matin que le camion transportant l'ossature est arrivé !

Suivi de prêt par le camion de levage

Avec l'aide de cette grue, l'ossature est montée rapidement

Après seulement quelques heures

Finalement, en fin de journée tout est monté, le pare pluie posé, les gouttières terminées.

Bref quel bonheur de travailler avec des vrais "PRO".
Merci à Fabien et son équipe pour l'excellente prestation !

Arase.... à boulette...

J'ai fait une boulette ou plutôt deux.

Premièrement j'ai posé le pare pluie sous l'arase en béton. Dans ce cas l'accroche du béton hydrofuge n'est pas terrible.

Deuxièmement j'ai fait l'arase sur toute la largeur du soubassement et donc ouvert un boulevard pour le pont thermique.

Voici ce qu'il ne faut surtout pas faire :



Résultat je vais devoir revoir ma copie. Je vais recommencer l'arase lorsque la structure sera posée, pour corriger ces erreurs !

Dommage !

Heureusement, je n'ai fait qu'une petit partie, celle qui doit supporter la structure.


C'est ma première boulette mais on construit en faisant des erreurs, l'essentiel c'est d'en prendre conscience à temps et de les corriger (quand c'est possible) au plus vite.
Haut les coeurs, demain le charpentier livre l'ossature !

Séquence .... émotion : Le retour en 2007

Anticipant le mauvais temps de demain sur la région, nous avons récolté encore un peu de ballots (100 pour être précis) pour être sûr de ne pas en manquer lors de la mise en place fin Août, pour le garage.

Ils sont maintenant à l'abri sous la grange....

Chaux sous la pluie

C'est sous une météo incertaine que nous avons mis en place 14 cm d'isolant (chaux/chanvre) entre les deux rangs de briques.
Pour cette occasion nous avons été rejoints par Angelique, Héléne, Ludo, Guillaume.

Nous avons appliqué (surtout les filles)

la même recette pour les dosages que pour les rangs de parpaings. Nous avons rempli l'espace jusqu'à 1 cm du bord.

Pour l'arase de l'isolation (comblement des 1 cm) nous avons fait une autre préparation avec un autre dosage :

2 seaux d'eau, 2,5 seaux de chanvre 8 doses de chaux (pot de 1kg de fromage blanc), 1/2 seau de sable.
L'objectif de ce mélange est de fournir une sorte d'enduit de finition sur l"isolation.
Après quelques réglages opérés par le duo de chocs (Dr John Carter alias Ludo et le Dr Mark Green alias Guigui)
Pris par son élan Guillaume a failli "planter" le mélange en voulant ajouter de la paille. Patience le tour de la paille c'est pour bientôt !

un peu de sable en plus :

un peu de chanvre en plus :

on laisse le mélange se faire :

On obtient une "marmelade" (il faut bien reconnaitre que le mélange se rapproche plus de la bouse de vache que de la confiture mais bon.... ;-) )

Pendant ce temps "les filles" sont en pleines réflexions méthaphysiques ... en clair elles "papotent" :

Aller les mecs, au boulot ! Pour la touche finale, tout le monde s'y met !

Une brique, deux briques, trois bri...

Nous avons attaqué le rang de briques creuses qui doit accueillir la dalle de chaux/chanvre et servir de support pour la lisse basse des balots :


Au programme remplissage des joints entre les briques :


Prochaine étape le remplisage avec le béton de chaux/chanvre de l'espace entre les briques (14 cm d'isolant):